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砂漿的配制可以分為現(xiàn)場配制砂漿與預(yù)拌砂漿（濕拌砂漿、干混砂漿），現(xiàn)場配制砂漿具有隨拌隨用的特點，但是由于在攪拌過程中會產(chǎn)生大量的粉塵污染，并且出現(xiàn)噪音情況，且砂漿質(zhì)量波動性大，對施工現(xiàn)場環(huán)境造成不利影響，因此目前對現(xiàn)場配制砂漿是禁止的態(tài)度。而對現(xiàn)場配制砂漿的禁止，不僅能夠讓預(yù)拌砂漿得以快速發(fā)展，節(jié)省施工中使用的資源，而且能夠保證工程建設(shè)的質(zhì)量，加快工程施工的現(xiàn)代化建設(shè)，提高工程的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益，讓可持續(xù)發(fā)展這一觀念落到實處。

預(yù)拌砂漿分為兩種，即濕拌砂漿與干混砂漿，這兩種砂漿都是由專業(yè)廠生產(chǎn)。其中濕拌砂漿是指將水泥基膠凝材料、細(xì)骨料、外加劑、水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、配制后，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至使用地點，放入專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的濕拌拌合物。

干混砂漿則是指經(jīng)干燥與篩分處理后的骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物，也稱為干拌砂漿。它與濕拌砂漿的區(qū)別在于在生產(chǎn)廠中混合時沒有加入水，而是在施工現(xiàn)場按照比例加入水。本文主要對濕拌砂漿進(jìn)行討論，這也是預(yù)拌砂漿的主要發(fā)展趨勢。

二、濕拌砂漿的特性

傳統(tǒng)意義上的現(xiàn)場配制砂漿因為摻入了容易蒸發(fā)的水分，因此能夠保持其原有性能的時間很短暫，即便摻入了外加劑，相對延長了其凝結(jié)時間，也只有4~6h的時限，因此運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅婧笮枰M快使用完畢，這也決定了現(xiàn)場配制砂漿一次性不能配制太多，否則就會失去其工作性能。又由于傳統(tǒng)的現(xiàn)場配制砂漿能夠現(xiàn)拌現(xiàn)用，因此很多施工人員不愿意使用濕拌砂漿。為了改善這一狀況，就需要延長濕拌砂漿的凝結(jié)時間，使其在12h內(nèi)或更長時間內(nèi)能夠保持其原有工作性能。一般采用的方式為摻入保水增稠劑和開放時間調(diào)節(jié)劑對濕拌砂漿的稠度、凝結(jié)時間進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，既延長保存時間，又能夠使得濕拌砂漿在空氣中迅速進(jìn)行硬化。本文對外加劑摻入的劑量進(jìn)行研究，使其工作時間能夠延長至12h甚至24h以上。

三、濕拌砂漿的研制

3.1 原材料

濕拌砂漿的配制需要水泥、粉煤灰、砂、外加劑等原材料。其中水泥采用焦作千業(yè)水泥公司生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥；粉煤灰采用華潤電力焦作公司的F類Ⅱ級粉煤灰；砂采用人工砂（焦作）和天然砂（濟(jì)源）混合而成的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.4~2.7之間。人工砂和天然砂在使用之前要進(jìn)行篩分，并通過4.75mm篩，篩孔過大不能起到篩選作用，而篩孔過小則會造成砂難以過篩的情況，大大降低中砂的生產(chǎn)效率。外加劑采用河南科之杰新材料集團(tuán)生產(chǎn)的KZJ-M100濕拌砂漿保水增塑劑和KZJ-M200濕拌砂漿開放時間調(diào)節(jié)劑兩種，其中保水增塑劑用于調(diào)節(jié)砂漿的粘稠程度，開放時間調(diào)節(jié)劑用于調(diào)節(jié)砂漿的凝結(jié)時間。

3.2 試驗過程

根據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T 98-2010）進(jìn)行配合比設(shè)計，試驗過程中的部分?jǐn)?shù)據(jù)摘錄在表1。

從表1可以看出，當(dāng)摻合料為粉煤灰摻量高時，一開始砂漿稠度并沒有差別，而隨著時間的不斷增加，粉煤灰摻量高的稠度損失小。稠度的損失會導(dǎo)致砂漿工作性能快速變差。因此選擇摻合料摻量高低時應(yīng)該以試配結(jié)果為準(zhǔn)。

摻入砂漿開放時間調(diào)節(jié)劑時其用量應(yīng)該與施工實際情況息息相關(guān)，如果將開放的時間調(diào)整得過長，施工性能雖然得到了保證，但是進(jìn)行抹灰時其上墻時間就會受到影響。砂漿調(diào)節(jié)劑的用量則會對砂漿的工作性能造成直接影響。如果加入的量不足會使砂漿的工作性能達(dá)不到應(yīng)有的效果，而加入過量的調(diào)節(jié)劑將會對砂漿的強(qiáng)度變化產(chǎn)生重大影響。下面的表2為砂漿強(qiáng)度與砂漿開放時間調(diào)節(jié)劑摻量的對比，而圖1則是砂漿開放時間調(diào)節(jié)劑加入量與砂漿強(qiáng)度的分析。

砂漿的強(qiáng)度會隨著砂漿開放時間調(diào)節(jié)劑用量的增加而逐漸降低。因此砂漿開放時間調(diào)節(jié)劑使用量并不是越多越好。

四濕拌砂漿的生產(chǎn) 應(yīng) 用

根據(jù)砂漿現(xiàn)場使用的經(jīng)驗來看，砂漿能夠保證14~18h工作性能不發(fā)生變化是*為適宜的。一般工程施工開始時間為早晨5~6點，而收工時間則為下午6~7點，一天的施工時間為12~14h，砂漿的保持時間*好能夠稍長于工人的工作時間。砂漿進(jìn)行發(fā)料時不會影響到其他的施工程序，也可以利用升降機(jī)的空閑時間進(jìn)行，因此容易控制其時間。

使用濕拌砂漿時，出現(xiàn)*多的問題是將磚墻與剪力墻一同進(jìn)行抹灰時，砂漿的收水時間不同，這將會對施工人員的施工時間造成影響。根據(jù)施工實際情況，以下建議應(yīng)對該種情況出現(xiàn)：

①提前對剪力墻進(jìn)行澆水濕潤，一般在抹灰的前一天晚上就將剪力墻濕透，而進(jìn)行抹灰之前就不再進(jìn)行澆水。 ②如果需要將磚墻與剪力墻共同抹灰時，先進(jìn)行剪力墻施工，再對磚墻進(jìn)行抹灰。 ③施工的砂漿層，抹灰時采用分層施工的方式。抹灰一層，等到首層干透之后再進(jìn)行第二層抹灰，如果沒有等到首層的砂漿干透而急于進(jìn)行第二層抹灰，很容易造成砂漿整個脫落。 ④砂漿廠進(jìn)行濕拌砂漿的預(yù)拌時應(yīng)該根據(jù)天氣以及實際施工情況，將濕拌砂漿的開放時間進(jìn)行合理調(diào)整。

五、濕拌砂漿的使用要求

濕拌砂漿在使用過程中有諸多要求，大致可以分為運(yùn)輸要求、存儲器要求以及存儲要求。下面進(jìn)行具體介紹。

5.1、濕拌砂漿運(yùn)輸要求

濕拌砂漿一般需要使用專門的攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，裝入砂漿的入口需要保證干凈清潔，攪拌車的筒體中不能有存留的砂漿與水分，不管是在卸料時還是在運(yùn)輸過程中都不能隨意加水，以免影響砂漿工作性能及強(qiáng)度，保證砂漿質(zhì)量。

5.2、濕拌砂漿存儲器要求

濕拌砂漿到達(dá)施工現(xiàn)場后需要將其存儲在不吸水的密閉容器當(dāng)中。其中存儲效果*好的為鐵質(zhì)容器，如果沒有，可以使用砌筑的料池代替，料池由磚或者砌塊進(jìn)行砌筑完成，這兩者都是可能吸水的物質(zhì)，因此還需要使用防水砂漿進(jìn)行抹面。為了能夠保證濕拌砂漿處于密閉狀態(tài)，料池需要配置頂棚，不僅能夠密閉濕拌砂漿，而且能夠防雨防曬。此外為了加強(qiáng)密閉效果，可以使用塑料布將料池表面完全覆蓋。為了能夠方便濕拌砂漿及時卸在料池中，料池的位置設(shè)置時還應(yīng)該保證能夠方便車輛的進(jìn)出。料池高度一般限制在1.0~1.3m，高度過高的料池將會使勞動強(qiáng)度大大增加，而料池的高度過低則會減少其存儲濕拌砂漿的量，可能導(dǎo)致需要再增加料池數(shù)量。

5.3、濕拌砂漿存儲要求

濕拌砂漿為了保證其工作性能，其存儲也有諸多要求。首先，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，需要對其強(qiáng)度、稠度等進(jìn)行檢驗，及時放置在料池等容器中存儲。而料池等容器則要保證在存儲前進(jìn)行清空與清理。此外，一個容器中只能放置一種濕拌砂漿，不能將其混合。存儲容器上需要標(biāo)識，標(biāo)明其中放置的濕拌砂漿種類、數(shù)量以及具體時間，這樣才能在使用時一目了然，不會出現(xiàn)使用錯誤的情況。