常規(guī)砂漿多采用現(xiàn)場攪拌方式,但通過多年的工作實踐,發(fā)現(xiàn)其存在以下問題:
1,工人在施工過程中,為了提高機動性而隨意添加拌和水,導(dǎo)致砂漿質(zhì)量難以控制;
2,現(xiàn)場攪拌時易產(chǎn)生噪聲污染和灰塵,已成為霧霾天氣的主要誘因之一了;
3,攪拌量有限,難以實現(xiàn)機械化施工,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊;
4,在使用過程中,固體廢物等難以回收利用。
預(yù)拌砂漿是指由生產(chǎn)企業(yè)直接制造,可直接用于各類建筑工程,由細(xì)骨料、凝膠材料及其它摻合料按一定比例混合而成,制成后多借助專業(yè)工程車輛運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場使用。常用的預(yù)拌砂漿種類很多,根據(jù)攪拌方式的不同,可分為干粉砂漿和濕粉砂漿。根據(jù)預(yù)拌砂漿的用途的不同,可分為砌筑砂漿、抹面砂漿、地面砂漿和各種專用砂漿等。用預(yù)拌砂漿替代傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌砂漿,是促進文明施工,減少揚塵,提高工程質(zhì)量,加快建設(shè)步伐的重要途徑之一。
在建筑行業(yè)中,推廣應(yīng)用預(yù)拌砂漿是節(jié)能減排、建設(shè)資源節(jié)約型社會、促進資源綜合利用、促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要措施之一。
1,綠色環(huán)保。
預(yù)拌砂漿無毒無味,不象涂料那樣危害人體健康,有利于居住,是真正的綠色環(huán)保建材。用熟石灰代替熟石灰,自拌砂漿常需加熟石灰,不僅產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,而且生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重,而用熟石灰替代熟石灰加稠化粉,可以消除石灰膏的生產(chǎn),避免傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌砂漿的生產(chǎn)方式給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。
2、質(zhì)量穩(wěn)定。
由于現(xiàn)場攪拌砂漿配比的隨意性大,原料(水泥、砂)質(zhì)量較差或極不穩(wěn)定,且使用的石灰膏及引氣劑等均不合格,導(dǎo)致建筑工程的質(zhì)量無法保證,砂漿開裂、滲漏、空鼓、起粉等現(xiàn)象普遍存在。預(yù)拌砂漿將現(xiàn)場攪拌變?yōu)楣S化生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格的選材、配比科學(xué),計量準(zhǔn)確,干粉砂漿散裝,由于散粉砂漿體積大,有一定的均化作用,使整罐砂漿的比例基本一致,解決了袋裝干粉砂漿包包間均勻度不易控制的問題,保證了拌制砂漿質(zhì)量的穩(wěn)定性,在現(xiàn)有的施工條件和施工技術(shù)下,可大大提高砌塊及粉刷材料的施工質(zhì)量,克服了滲漏、裂縫等質(zhì)量通病,進一步提高了工程質(zhì)量。
3,降低能源消耗。
與自拌砂漿相比,預(yù)拌砂漿每用一噸,可節(jié)省水泥43kg,石灰34kg,砂50kg,用粉煤灰85kg(按平均值)。按照水泥和石灰生產(chǎn)的能耗計算,可以節(jié)省標(biāo)煤17.5kg,減少115kg的二氧化碳排放量(其中包括石灰石分解產(chǎn)生的二氧化碳)。若扣除干燥砂漿所需的8.5kg標(biāo)煤消耗,仍可節(jié)省9kg標(biāo)煤,減少二氧化碳排放90kg,經(jīng)濟和社會效益不言而喻。
4,以人為本。
按照現(xiàn)場攪拌砂漿的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,從原料準(zhǔn)備到生產(chǎn)均采用手工操作,不但勞動強度大,效率低,而且勞動生產(chǎn)條件惡劣,大量粉塵彌漫作業(yè)現(xiàn)場,有害氣體嚴(yán)重影響勞動者身心健康。用干砂漿后,從生產(chǎn)到流通的整個過程都是在接近密封的狀態(tài)下進行的機械化操作,對工人的健康基本沒有危害,而且大大節(jié)約了勞力。從國外的統(tǒng)計資料來看,散裝干粉砂漿的使用可以使工作效率提高5-6倍,勞動強度大大降低,真正起到減員增效的作用。
開發(fā)預(yù)拌砂漿是節(jié)約資源、保護環(huán)境、提高建設(shè)工程質(zhì)量、實現(xiàn)建設(shè)工程文明施工、促進建設(shè)工程現(xiàn)代化的重要技術(shù)經(jīng)濟措施,也是建筑行業(yè)的技術(shù)革命。目前國內(nèi)的預(yù)拌砂漿還處于起步階段,還有許多工作要做。除技術(shù)方面外,更重要的是讓廣大建設(shè)者認(rèn)識到預(yù)拌砂漿的優(yōu)越性,從而使這一綠色產(chǎn)業(yè)健康快速發(fā)展。
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